銅門油漆行業

【銅門油漆行業】

隨著技術的不斷提升，珠光漿在油漆行業的運用已不再是商業機密，越來越多的企業特別是銅門油漆行業的運用更是將珠光漿視為工藝輔料，珠光漿的地位也隨之得到重視。

1. 常用油漆種類： PE （不飽和聚酯樹脂涂料）、 PU （聚氨酯漆）、 NC （硝基漆）、 UV （紫外線光固化反應油漆） ? PE （不飽和聚酯樹脂涂料）：三液反應型（藍水 + 白水 + 主劑），具有高硬度、耐化學性、等特點。 

 PU （聚氨酯漆）：二液反應型（主劑 + 固化劑），具有良好的機械性能，較高的固體含量，各方面性能都比較好等特點，其缺點是施工工序復雜，對施工環境要求很高，干燥速度慢，有時候不夠硬，漆膜容易產生弊病，主要用于地板涂料，預卷材涂料等。 ? NC （硝基漆）：屬于物理反應型，具有施工簡便，干燥迅速，對涂裝環境要求不高，不易出現漆膜弊病，修補容易，且價格便宜等特點，其缺點是固含量較低，需要較多的施工道數才能達到較好的效果，耐久性不好，保護作用不好，不耐有機溶劑，不耐熱，主要用于木器及家具的涂裝，家庭裝修，一般裝飾涂裝等。

 UV （紫外線光固化反應油漆）：屬于光化學反應型（主劑 + 單

體助劑 + 感光劑），是一種不含揮發性溶劑的油漆，，漆膜具有、漆膜飽滿、亮度高、不結露、不吸塵、易清潔、附著力強。主要用于木器涂料、電器涂料、汽車涂料、金屬涂料等。

2．以上四種油漆比較如下表：

油漆名稱 固含量 干燥時間 硬度 PE 90% 2小時 3H PU 40%—60% 4—6小時 2H NC 25%—40% 0.5小時 1H UV

3—5秒

4H—5H

油漆常見術語及解釋及其問題出現原因（針對噴涂）

⑴流掛：指涂料施于垂直面時，由于其抗流掛性差或施涂不當，漆膜過厚等原因而使濕漆膜向下移動，形成各種形狀下邊緣厚而不均勻涂層。導致原因：①操作不好，噴槍口槍太大；②涂料太??；③涂裝物表面太平整；④涂層太厚，薄刷多遍。

⑵發白：指有光涂料干燥過程中，漆膜上有時呈現乳白色現象。導致原因：①水分濃度過高；②溶劑解析力不夠；③基材本身水分含量過高。

⑶起皺：指漆膜呈現多少有規律的小波幅波紋式的皺紋，它可深及部分或全部膜厚。導致原因：①底漆、面漆干燥速度不一致；②涂層太厚，黏度過高；③噴嘴未調節好；④PU類的涂料固化劑加太多，干燥速度太快。

⑷桔皮：指漆膜呈現桔皮狀外觀的表面病態。導致原因：①流平性不好；②溫度低；③NC類稀釋劑過多或不配套；④基材不平或處理不好。

⑸咬底：指在干漆膜上施涂其同種或不同種涂料時，在涂層施涂或干燥期間使其下的干燥膜發生軟化，隆起或從底材上脫離的現象。導致原因：①兩種不配套的底漆和面漆（通常含量高的做底漆）；②底未干燥就上面漆；③底漆的涂層太厚。

⑹針孔：指在漆膜中存在著類似于針刺的細孔。導致原因：①攪拌均勻，涂料內部有空氣；②油污水分污染；③被涂物表面不平整；④噴太厚，溶劑不好揮發。

⑺起泡：指涂料在施涂過程中形成的空氣或溶劑蒸氣等氣體或者兼有的泡。導致原因：①被涂物有水分；②涂料有水分；③空氣濕度大；④油污；⑤稀釋劑、固化劑不配套；⑥攪拌不均勻，表面不平。 ⑻表面粗糙：導致原因：①施工環境太臟，不夠清潔；②涂物中本身細度不夠，被涂物表面有贓物；③涂層不夠。 ⑼開裂：指漆膜出現不連續的外觀變化。導致原因：①涂層太厚，涂料過期；②涂料太厚，涂料本身硬度高，較脆；③劑含量過高；④面漆固含量低，樹脂本身有問題以及外部環境。

⑽起皮：導致原因：①被涂物面層水分太高；②未經過封油處理；③底漆未干涂面漆；④兩種不配套的底漆和面漆。

⑾跑油：導致原因：①涂料中有水或油渣；②被涂物有油渣，蠟質；③涂料黏度過高或過低。

⑿露底：導致原因：①遮蓋低，砂磨過度；②涂層過薄，噴涂不均勻，底深面淺。

⒀砂紙紋：導致原因：①砂紙號太大，未干就打磨；②沒有順著木紋方向打磨。

⒁涂層粘砂紙：導致原因：①涂層未干，涂層太厚；②溶劑本身溶解力差，空氣濕度大。

⒂起粒：導致原因：①灰塵太多，或有雜質異物；②涂料有雜質成分，未經過濾；③攪拌不均勻，未充分混合；④噴涂不規范；⑤稀釋劑不配套，未使元劑溶解。

⒃黃變：導致原因：①紫外線直射；②環境因素空氣濕度大；③溫度過高，反應過度；④涂料本身耐黃變率低。

⒄鬼影：導致原因：①噴涂時走槍不均；②噴幅不一；③攪拌不均。 ⒅回粘：干燥不發粘的漆膜表面隨后又出現發粘的現象。導致原因：①涂料品質太差；②外界溫度高，濕度大；③本身并未全干就包裝處

理；④固化成分過少，空氣不流通。